D型多級(jí)離心泵結(jié)構(gòu)：

主要由：低壓吸入段（進(jìn)料管、進(jìn)料室）；泵體（蝸殼、導(dǎo)翼、防磨環(huán)）；高壓輸出端（泵頭）；平衡裝置（平衡管、平衡板、平衡盤(pán)）；密封裝置（填料密封、機(jī)械密封）；泵軸（軸間套、葉輪、定位鍵、軸承）組成。

輔助裝置：支架、機(jī)座、 聯(lián)軸器、電機(jī)、過(guò)濾器等。

故障判斷與排除

現(xiàn)象：?jiǎn)⒈煤蟊脡合陆当貌簧狭俊?/p>

主要原因：

①放空不徹底、泵內(nèi)有空氣；

②過(guò)濾器或進(jìn)油管線(xiàn)堵塞（油流不暢）、初級(jí)葉輪進(jìn)口堵塞；

③油溫過(guò)低或過(guò)高；.

④大罐或緩沖罐液位（壓力）太低；

⑤平衡裝置磨損嚴(yán)重（平衡管堵塞或由于操作不當(dāng)引起）；

⑥ 離心泵低壓端密封不嚴(yán)、漏失導(dǎo)致泵內(nèi)進(jìn)空氣。

處理方法：

①重新放空至液體自然從輸出端放空閥流出為止；

②清洗過(guò)濾器或檢查進(jìn)油管線(xiàn)通徑；

③控制輸油溫度在450C~500C之間為最宜；

④檢查輸油大罐、緩沖罐液位、壓力；

⑤檢查平衡裝置 （必要時(shí)可打開(kāi)檢查）；

⑥檢查更換離心泵低壓端密封或調(diào)整壓帽螺絲。

現(xiàn)象：離心泵排量、壓力下降。

主要原因：

①過(guò)濾器空隙太大，原油中雜質(zhì)堵塞泵的一級(jí)葉輪吸入口。

②平衡板與平衡盤(pán)配合間隙不當(dāng)、軸與 葉輪、葉輪口環(huán)與導(dǎo)翼防磨環(huán)配合間隙過(guò)大（不同心造成）；  

③葉輪損壞（磨損損壞、汽蝕損壞、加工質(zhì)量）；

④進(jìn)油管線(xiàn)破漏導(dǎo)致供輸關(guān)系紊亂。

處理方法：

①打開(kāi)泵的低壓端，清除葉輪內(nèi)堵塞物；

②打開(kāi)離心泵，用游標(biāo)卡尺、內(nèi)外卡鉗檢查配合間隙，安裝泵時(shí)應(yīng)遵循安裝要求；

③仔細(xì)檢查葉輪磨損面 ；分析損壞原因、制定下步操作方案（泵的使用條件各不相同，不得照搬教條) ；

④檢查進(jìn)油管線(xiàn)及相關(guān)設(shè)備；

現(xiàn)象：?jiǎn)⒈煤箝_(kāi)始輸油正常，隨后壓力緩慢下降。

主要原因：

① 過(guò)濾器太臟，影響油流通過(guò)；

② 油溫過(guò)高（汽蝕）或過(guò)低（油稠）；

③ 平衡管堵塞（可用手觸摸檢查）導(dǎo)致泵頭高壓段發(fā)熱影響揚(yáng)程；

④ 放空不徹底，輸油過(guò)程中氣泡逐漸積聚形成氣體段賽，影響液體進(jìn)入泵內(nèi)；

⑤ 倒罐后，管道內(nèi)壓力變化導(dǎo)致溶解氣析出影響輸油環(huán)境；

處理方法：

① 停泵清洗過(guò)濾器；

② 控制油溫；

③ 拆下平衡管清除堵塞物；

④ 放空徹底（輸油初期勤檢查，注意觀(guān)察壓力表指針變化，隨時(shí)放空泵內(nèi)氣體；

⑤ 放空因倒罐引起的氣體段塞流 （建議重新布置輸油管道，把緩沖罐進(jìn)油管線(xiàn)與大罐輸油管道在過(guò)濾器前分開(kāi)；

現(xiàn)象：離心泵運(yùn)行過(guò)程中，平衡盤(pán)磨損，泵串量超過(guò)規(guī)定范圍。

主要原因：

① 泵上量不好，油內(nèi)雜質(zhì)太多造成泵平衡盤(pán)磨損；

② 裝配不當(dāng)，造成泵軸允許串量過(guò)大或過(guò)??；

③ 軸承磨損，間隙變大造成軸允許串量過(guò)大；

④ 操作不當(dāng)，每次啟動(dòng)離心泵時(shí)不調(diào)整（打開(kāi)）平衡盤(pán)與平衡板間隙；

⑤ 電機(jī)軸與泵軸之間不同心（產(chǎn)生徑向跳動(dòng)、軸向跳動(dòng)）造成一系列機(jī)械損傷，引起平衡盤(pán)與平衡板之間配合間隙過(guò)大；

處理方法：

① 停泵更換平衡盤(pán)，校對(duì)平衡間隙；

② 重新調(diào)整裝配間隙；

③ 更換軸承；

④ 確定正確的操作方法；

⑤ 調(diào)整設(shè)備同心度。

現(xiàn)象：離心泵運(yùn)行中平衡管、高壓端泵頭發(fā)燙，泵壓下降。

主要原因：

① 平衡部分失去作用，平衡板與平衡盤(pán)干磨引起   散熱困難； 

② 軸承損壞（潤(rùn)滑條件差）引起泵頭溫度上升；

③ 設(shè)備不同心，造成高壓段密封及軸承偏磨；

④ 填料密封過(guò)緊，允許漏失量過(guò)小引起泵頭發(fā)燙；

現(xiàn)象：離心泵運(yùn)行中平衡管、高壓端泵頭發(fā)燙，泵壓下降，主要原因：

① 平衡部分失去作用，平衡板與平衡盤(pán)干磨引起散熱困難； 

② 軸承損壞（潤(rùn)滑條件差）引起泵頭溫度上升；

③ 設(shè)備不同心，造成高壓段密封及軸承偏磨；

④ 填料密封過(guò)緊，允許漏失量過(guò)小引起泵頭發(fā)燙；

處理方法：

① 檢查更換平衡板，矯正操作方法；

② 檢查更換高、低壓端軸承，定期保養(yǎng)（改善潤(rùn)   滑條件；

③ 調(diào)整同心度；

④ 檢查軸間套是否磨損嚴(yán)重，密封條件（材料質(zhì)量、加裝方式）再更換新的盤(pán)根；

使用過(guò)程中的檢查與維護(hù)

1、電機(jī)溫度檢查；

2、三相電壓、三相電流檢查是否平穩(wěn)；

3、運(yùn)行中的漏失量是否在允許值內(nèi)；

4、出口壓力、排量是否達(dá)到要求；

5、泵體整體溫度是否均勻；

6、運(yùn)行過(guò)程中要求振幅小于0.6mm。